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¿Qué es el moldeo por soplado?

El moldeo por soplado es un método de fabricación utilizado en la industria del plástico para crear contenedores fuertes, huecas; Algunos ejemplos de productos comúnmente creados a través de este proceso son botellas de plástico de bebidas, bidones de plástico, y tanques de combustible. Un proceso típico de moldeo por soplado implica la fusión de plástico en un tubo hueco, conocido como un parisón, colocando el tubo entre dos mitades de un molde, y el bombeo de aire a presión en el parisón hasta que se expande para adaptarse a la forma del molde; las dos mitades del molde y luego se separan y el recipiente acabado se libera.

Fuerza de plástico

Los plásticos son realmente cadenas de polímeros se mantienen unidas por un fuerte, pero de fluido, de bonos. La razón una botella de refresco delgada es lo suficientemente fuerte para soportar la presión de los líquidos carbonatados es el resultado de las cadenas de polímero en una botella de plástico que forma en dos direcciones; esto generalmente crea un efecto muy fuerte correas. El plástico puede ser estirado al máximo sin sacrificar la resistencia, y los expertos de moldeo por soplado se aprovecha de esta propiedad para hacer recipientes delgados, pero fuertes,.

El Proceso

Soplado cualquier tipo de contenedor requiere una pieza preformada de plástico llamado una comparación; esta comparación se suele extruye a partir de un molde de inyección de plástico colocado muy cerca de la maquinaria de moldeo por soplado. La preforma caliente parece un revés tubo de ensayo de plástico, con un collar de preformado y los hilos de la tapa en la parte inferior. El parisón se carga mecánicamente sobre un soporte y dos lados de un molde de metal en forma de botella se unen a su alrededor. La diferencia entre los tres procesos se encuentra en este punto del proceso.

En este punto en el proceso, una baqueta hueca se inyecta en el centro de la preforma y se empuja hacia la parte superior del molde, estirando la preforma de plástico caliente a medida que avanza. El aire comprimido es forzado a cabo en etapas, de baja presión controladas a través de la baqueta hueco, que obliga a la forma plástica para formar a los lados del molde; debido a que el estiramiento se lleva a cabo de manera uniforme, el plástico se mantiene uniformemente delgada y fuerte. Este proceso es caro de hacer, pero es muy eficaz cuando se utiliza para la producción de grandes cantidades, por lo que es ideal para las cosas tales como botellas de agua.

El plástico actúa como un globo de goma de látex - siempre y cuando se controla la presión del aire comprimido, el material se expandirá de manera uniforme y formar la forma del molde. Ingenieros de moldeo por soplado que diseñan nuevos equipos para el proceso de moldeo a menudo necesitan la experiencia de primera mano con la maquinaria con el fin de comprender cómo mejorar el proceso de equipamiento y piezas de fundición.