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¿Qué es la demanda Flow Tecnología?

Demand Flow Tecnología (DFT) es un proceso de fabricación que incorpora muchos métodos diferentes de la racionalización y la eficiencia para producir productos en la menor cantidad de tiempo de acuerdo a las demandas del cliente. Esto significa que la demanda Flow Tecnología utiliza conceptos tales como inventario justo a tiempo, de manufactura esbelta y seis sigma estándares de eficiencia para maximizar la calidad de la producción y la velocidad. El proceso de fabricación de flujo de demanda es único, sin embargo, en que cambia el enfoque de línea de montaje típica de la mano de obra que la mayoría de los fabricantes utilizan. Para ello, exigir a los empleados a pasar de una estación a medida que las necesidades de flujo de trabajo requieren a fin de mantener el proceso de producción funcionando sin problemas y en los niveles máximos en todo momento. El otro aspecto clave de conceptos lean que este tipo de fuerza de trabajo flexible apoya de manera más eficiente es que Demand Flow tecnología está orientada a producto corre específicamente diseñado para satisfacer los pedidos de clientes actuales, en lugar de generar lotes tradicionales que se guardan para la demanda más tarde anticipada.

El concepto básico detrás Demand Flow Tecnología que fue iniciado por la empresa DemandPoint en el estado norteamericano de Colorado, es que un proceso de fabricación o negocio es más rentable cuando se produce un flujo continuo de productos para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Esto requiere que el proceso de producción puede cambiar continuamente sobre una base diaria para adaptarse a las cifras de ventas entrantes. Tanto el control de la producción del producto en sí, así como evitar las condiciones intermitentes de una mano de obra ociosa son clave para la demanda tecnológica Flow funciona correctamente. Tal control preciso requiere modelos científicos y matemáticos para la gestión del proceso. Estos modelos fueron creados originalmente por John R. Costanza en 1984, un líder de gestión de operaciones que ha trabajado ya con varios fabricantes importantes de los Estados Unidos en una variedad de industrias para implementar la tecnología.

Lean manufacturing es un método para mejorar los procesos de producción que se desarrolló en Japón y posteriormente incorporarse a empresas de Estados Unidos y en otros lugares, ya que perdió su ventaja competitiva frente a los productos japoneses más producidos de manera eficiente. Uno de los requisitos clave para un flujo de efectivo y continuo de los recursos productivos y laborales están vinculados a las ventas es el de las telecomunicaciones rápidas. Las versiones anteriores de este proceso de Demand Flow Tecnología eran conocidos como la gestión de la cadena de suministro, donde las divisiones separadas de una empresa estaban atados juntos en una red de gestión que intentó reunirse con precisión las necesidades del cliente. El advenimiento de la Internet y la proliferación de las comunicaciones móviles, tales como teléfonos celulares a partir de 2011 ha hecho que sea más práctico para crear un proceso de verdadera justo-a-tiempo de producción en múltiples niveles de la jerarquía de una empresa.

La metodología de la Demanda Flow Technology, sin embargo, tiene fortalezas y debilidades específicas. Debido a que está diseñado para ser un sistema con una capacidad a la adaptación rápida a los cambios de la entrada del cliente, es mejor se adapte a lo que se conoce como la producción de modelo mixto y a las instalaciones que pueden de reorientación rápidamente para hacer una variedad de productos. Esto hace que este tipo de instalaciones más eficientes en bajo volumen de series de producción de una amplia gama de productos diferentes.

Las empresas que están orientados hacia la producción de un solo producto principal en grandes volúmenes, en los que está especializada altamente cada estación de trabajo, son menos capaces de incorporar la demanda principios Flow tecnología en su sistema. Los trabajadores no pueden ser fácilmente capacitación cruzada en ambientes altamente especializados, y el riesgo de accidentes y paradas de fabricación es elevado. La maquinaria que también está orientado a alto volumen, los programas de producción estandarizada no se puede ratcheted fácilmente arriba y abajo en los volúmenes de producción que generan.

Donde la demanda Flow tecnología funciona, se sabe que reducir los plazos de entrega de la recepción de la orden de entrega hasta en un 90% respecto a la de la metodología tradicional de fabricación. La fuerza impulsora detrás de por qué los japoneses primero perfeccionaron tales conceptos, sin embargo, era eliminar los costes incorporados en un proceso de fabricación que no añade ningún valor directo para el producto final. Los efectos secundarios de una mejora tan estrechamente enfocada en la eficiencia, sin embargo, llevaron a Japón a una posición dominante en el mercado de fabricación global, y sus ideas se han adoptado y adaptado por empresas occidentales cada vez más como DemandPoint en la 20 ª y 21 siglos st .

  • Demand Flow Tecnología (DFT) es un proceso de fabricación que incorpora muchos métodos diferentes de racionalización y eficiencia.