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¿Qué es la dureza de durómetro?

Dureza de durómetro se utiliza para describir tanto la dureza de un material y la herramienta utilizada para medirlo. Normalmente se utiliza para caucho, plástico, y otros polímeros, resultados de la prueba de durómetro aplican un valor específico a la dureza de un material. Muchas personas usan estos resultados para medir la fuerza de un producto, pero eso no es lo que esta prueba fue diseñado. En lugar de resistencia o durabilidad, la escala de dureza de durómetro mide la flexibilidad de la muestra analizada. Esto puede ser útil al seleccionar el mejor material para un proyecto en particular.

La escala de dureza de durómetro, que fue desarrollado por Albert Shore en la década de 1920, se refiere a la resistencia de un material a la penetración permanente cuando se aplica una cantidad específica de presión. Una muesca más profunda indica un material más blando, y un número de durómetro inferior. El material más suave tendría un valor de dureza de cero, pero la escala va tan alto como 100 para los plásticos más duros. Utilizando una escala numérica como esto hace que sea fácil determinar la diferencia entre diversos productos, incluso cuando uno no sabe lo que significan los números específicos.

Un total de 12 escalas de dureza Shore durómetro se han desarrollado a lo largo de los años, pero sólo dos son ampliamente utilizados en la actualidad. The Shore Un gráfico, normalmente utilizado para plásticos más suaves, y la carta Shore D, que está reservado para los materiales más rígidos. Según la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), ambas escalas utilizan la misma escala de 0-100, sino que dependen de algo diferentes herramientas y métodos de ensayo de dureza de durómetro.

El aparato de ensayo real se llama un durómetro, o medidor de dureza de durómetro. Están disponibles en muchos estilos, pero todos ellos utilizan el mismo mecanismo básico para conseguir el resultado de la prueba. El mecanismo en cuestión es una barra de acero endurecido unido a un manómetro.

La diferencia entre los probadores de durómetro Shore A para los gráficos y D se encuentra justo en la punta de la varilla de acero. La varilla para el gráfico A durómetro se estrecha a un punto, en un ángulo de 35 °. El probador gráfico D se estrecha en un ángulo de 30 ° y es ligeramente más grande en diámetro.

Normas de ensayo de dureza de durómetro en América del Norte se determinan por el método de ensayo ASTM DD2240 00, y en todo el mundo por la norma ISO 7619 e ISO 868. En virtud de estas normas, el método para la carta Shore A prueba es aplicar la varilla, también llamado el penetrador, a el material con una cantidad predeterminada de fuerza durante 15 segundos. La profundidad de penetración determina el número de durómetro. Si no hay penetración, se diría que el material tenga un durómetro de 100. Una indentación de 0,09 pulgadas (2,5 mm), por otro lado, mostraría un durómetro de 0.

El probador de tipo D se utiliza de la misma manera. La mayor diferencia, aparte del tamaño y la forma del penetrador, es que la prueba de dureza de durómetro para la carta D requiere más de 5 veces tanta fuerza como la misma prueba para la carta A. Es por eso que este es el método preferido para materiales más duros.