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¿Qué es la fundición a presión?

Fundición a presión es un proceso en el que varios metales se pueden lanzar desde estados fundidos en un molde. Estos moldes se llaman "muere" en muchos ambientes de fundición. La matriz es llenada con los metales normalmente no ferrosos, tales como zinc y aluminio. Se llena en una aplicación de alta presión que asegura que la densidad del material de fundición a presión está en el nivel deseado.

El metal se inyecta en una cavidad o molde específico que ha sido creado. Esto se mecaniza para crear dos de acero contrario muere. Después de que se complete el proceso de enfriamiento, la pieza fundida se retira entonces del molde. Es junto con rebabas o se pule para crear un producto que ha sido fabricado con las especificaciones exactas.

El proceso de fundición a presión ha evolucionado desde su creación original al ser mucho más eficientes, tanto en términos de producción y una disminución en la creación de materiales de desecho. Cuando se inyecta el metal fundido en el molde, este tiro usa entre 1,500 libras (680.39 kilos) de más de 25.000 libras (11,339.08 kilogramos) por pulgada cuadrada de presión. Esto es para asegurar que todo el molde se llena con material de molde para crear vacunas consistentes y completos. El término se refiere a tiro cada molde se inyecta, ya que puede haber múltiples moldes dentro de una caja de molde, y múltiples piezas moldeadas producidas dentro de un tiro.

Die casting ha sido durante mucho tiempo un medio valioso para la producción de productos metálicos endurecidos, como los motores. Muchos otros artículos también se echan en los moldes de los estados fundidos, tales como ollas de hierro fundido y sartenes, y otras piezas de automóviles. Este método de producción se ha usado en entornos industriales para crear una multitud de diferentes productos, principalmente debido a que el proceso de colada es capaz de producir partes de virtualmente cualquier tamaño y forma, dependiendo del molde que se ha creado para el metal que se vierte o se inyectada en.

Prácticamente cualquier parte que se necesita para una aplicación específica se puede lanzar desde casi cualquier metal. Uno de los más populares, sin embargo, es de aluminio. El punto de fusión bajo y la facilidad de aplicaciones de mecanizado con aluminio hacen que sea un material fácilmente manipulada para trabajar. Esto, a su vez, se traduce en un menor costo de producción.

Debido a la mayor coste inicial para el equipo de fundición a presión y la facilitación de una operación de fundición a presión, la mayoría de los ambientes industriales que tienen estos tipos de producciones tienen lugar, lo hacen por una grande o pesada escala de producción. Esto es especialmente cierto en la industria automotriz. Allí, la mayor parte de muchos motores de automóviles están hechos de piezas de metal del elenco.

  • Durante la fundición a presión, el metal se inyecta en una cavidad o molde específico que ha sido creado.
  • Sartenes de hierro fundido se echan en sus moldes de estados fundidos.