La polimerización en solución se utiliza para crear polímeros y copolímeros por disolución de un monómero y un catalizador en un disolvente no reactivo. Durante este proceso, el líquido disolvente absorbe el calor generado por la reacción química que controla la velocidad de reacción. El disolvente líquido utilizado en el procedimiento de polimerización en solución por lo general sigue siendo un disolvente para el polímero o copolímero resultante. Este proceso sólo es adecuado para la creación de tipos de polímeros húmedos, ya que la eliminación del exceso de disolvente es difícil. Mientras que la eliminación del exceso de disolvente es posible utilizando destilación, que generalmente no se considera económicamente posible en una situación industrial.

El proceso de polimerización en solución ofrece algunas ventajas, así como una mayor desventaja. Las ventajas incluyen un control preciso de la reacción química, el control del calor y la viscosidad resultante, y el control de aceleración automática del proceso. La desventaja del proceso es la dificultad implicada en la eliminación del exceso de disolvente a partir del polímero acabado.

Los disolventes utilizados en el procedimiento de polimerización en solución deben ser elegidos cuidadosamente. Un disolvente que no es reactivo con el monómero es esencial para el proceso. Si se utiliza un disolvente reactivo, los procesos de reacción en cadena peligrosos u otros efectos indeseables pueden ocurrir como resultado de la aceleración de auto. Aceleración Auto es una reacción que se produce cuando el calor producido por polimerización no disipa con la suficiente rapidez por el disolvente. A medida que el calor se acumula, la viscosidad de la solución aumenta, haciendo que el proceso de polimerización para acelerar más allá de control seguro.

Procesos de polimerización en solución industrial se utilizan habitualmente para producir polímeros con características especiales. La reacción química que tiene lugar entre el monómero y el catalizador puede prestar propiedades únicas al producto final. Un ejemplo de este tipo de polímero es poliacrilato de sodio, el polímero excepcionalmente absorbente utilizado en pañales desechables.

Si bien este proceso no es viable de manera general para los polímeros secos, funciona bien para este tipo de polímeros húmedos. El proceso de polimerización en solución industrial se utiliza para crear polímeros y copolímeros que se pueden utilizar en su forma de solución. Ejemplos de este uso incluyen pegamentos industriales y recubrimientos de superficie.

Elastómeros sintéticos también se pueden producir usando el proceso de polimerización en solución. Este método produce un polímero más preciso que los métodos de polimerización en emulsión. Mediante el control de la adición de monómeros refinados para la solución de catalizador de disolvente, los polímeros resultantes pueden ser diseñados cuidadosamente para propiedades específicas. Estos elastómeros sintéticos se encuentran comúnmente en productos como guantes de látex, trajes de neopreno y materiales de las alfombras.

• Los elastómeros sintéticos se encuentran comúnmente en productos tales como guantes de látex.