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¿Qué es un engranaje talladora?

Una talladora de engranajes es una máquina que corta los dientes en helicoidal externa o interna y ruedas dentadas con un poco de corte equipado con dientes de la misma altura y forma que los de la rueda dentada completado. El bit se mueve en vaivén verticalmente en relación con el engranaje en blanco, cortando de ese modo un poco de material de distancia en cada carrera hacia abajo. Una vez que la carrera descendente es completa, el bit se aleja de la pieza en bruto y levanta para el siguiente golpe. Una vez en la parte superior de la carrera ascendente, el bit se mueve hacia atrás en su posición y se mueve hacia abajo para hacer otro corte. Durante este proceso, la pieza en bruto se gira para facilitar el corte de los dientes alrededor de toda su circunferencia.

Hay varios procesos de ingeniería diferentes que van a hacer espuela y engranajes helicoidales, piñones y bastidores orientadas. La talladora de engranajes es uno de los más comunes de estos procesos de mecanizado y se puede cortar en ambos engranajes externos e internos de todos los tamaños. A diferencia de los procesos rotativos tales como fresado, una talladora de engranajes utiliza una broca de corte que sigue una trayectoria vertical de movimiento alternativo para cortar los dientes de los engranajes. La broca de corte está equipado con dientes como cortar bordes de la misma altura y forma que los de la rueda dentada completado y se desplaza verticalmente en un movimiento alternativo de RAM. Los gira en blanco de engranaje alrededor de su propio eje en la máquina, pero no se mueve durante el corte posicionalmente.

Durante las operaciones de corte, la talladora de engranajes posiciona el engranaje de stock en blanco y la broca de corte en el eje paralelos entre sí de la misma manera como ha completado, que engrana engranajes. El ciclo de corte comienza con carrera descendente de la broca contra la cara de la circunferencia de la rueda dentada en blanco con la eliminación resultante de un importe nominal de los materiales. En la parte inferior de la carrera, el bit se mueve una corta distancia de la pieza en bruto de engranaje y elevado a la parte superior de la carrera. No se mueve de nuevo en la posición de corte y disminuye de nuevo para hacer el próximo corte. Durante este proceso gira el engranaje en blanco para avanzar la posición del corte.

Este proceso se repite continuamente hasta que toda la circunferencia de engranajes ha sido cortada. Durante el corte, el bit también se avanzó hacia el engranaje en blanco, agravando de ese modo progresivamente los cortes hasta que se complete el engranaje. Durante el corte, una corriente constante de aceite es dirigido sobre el punto de corte que lubrica la broca y facilita el corte y la eliminación de virutas de metal o fichas. Muy grandes engranajes suelen habían asestado o primer corte antes del acabado final sobre la talladora de engranajes para acelerar la producción. La mayoría de los formadores de engranajes son accionados por control numérico (CNC) sistemas informáticos que proporcionan un control extremadamente exacto y preciso del proceso de corte.

  • Los dientes del plato son cortadas por las herramientas llamadas shapers engranajes.