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¿Qué es un horno de inducción?

Un horno de inducción es un horno eléctrico de ejecución utilizado para la fusión de metales. Se produce calor por el uso de una bobina de solenoide de corriente alterna, también conocida como la inducción electromagnética. Lo más a menudo se encuentran en la industria de la chatarra.

El horno de inducción fue inventado en 1877 en Italia. El primer uso del horno fue en 1927 en Gran Bretaña. No fue hasta la Segunda Guerra Mundial, cuando la necesidad de fundición de aluminio creció significativamente, que el horno de inducción fue a un uso más amplio.

La inducción electromagnética es el proceso que permite a un horno de inducción al trabajo. Fue descubierto por primera vez en 1831 por Michael Faraday. Durante la inducción, una corriente eléctrica pasa a través de una bobina de metal que crea un campo magnético. Cuando el metal se introduce en el campo magnético, una corriente eléctrica pasa a través del metal y hace que al calor. El uso doméstico más común de este proceso se encuentra en un fabricante de arroz. La olla que contiene el arroz se coloca encima de una bobina metálica y está a su vez calienta.

Hay dos tipos de hornos de inducción. La primera es sin núcleo y el segundo se llama canal. Ambos están en uso en el siglo 21.

El horno de inducción sin núcleo tiene bobinas de cobre que están protegidos por una de acero y blindaje magnético y mantenerse fría con agua en circulación a partir de una torre de enfriamiento especial. Una capa de refractario, o difícil de material fundido, se coloca por encima de las bobinas y se calienta a la temperatura deseada. Un crisol, que es un crisol hecho de material resistente al calor, está por encima del refractario. El metal a fundir se coloca en el interior del crisol y el calor producido por la carga electromagnética se funde la chatarra.

El horno de inducción de canal también puede ser llamado un horno de inducción núcleo. Funciona de manera muy similar al horno sin núcleo, a excepción de la adición de un núcleo climatizada. Hornos de canal fueron utilizados originalmente como titulares de metal fundido, pero se ha encontrado útil en la fundición de metales de temperatura de fusión más bajas.

Ambos tipos de hornos de inducción producen un movimiento de agitación natural cuando el metal está fundido. El tirón de los campos magnéticos y corrientes eléctricas hacen que los materiales se mecen en diferentes direcciones. Esta agitación es esencial para mantener la integridad del metal. El horno sin núcleo crea una agitación más violenta, mientras se sabe que el canal a tener menos turbulencia en la superficie.

Después de la fusión, el metal fundido se vierte en un molde. Algunos métodos de vertido están totalmente operados por manos humanas. Otros son mecánica con la intervención humana, mientras que otros son totalmente automatizadas. Los sistemas mecánicos son más eficientes para proyectos a gran escala, mientras que los métodos de vertido manuales son más adecuadas para las líneas de producción de bajo volumen.

  • El horno de inducción sin núcleo tiene bobinas de cobre que están protegidos por una de acero y blindaje magnético y mantenerse fría con agua en circulación a partir de una torre de enfriamiento especial.