La mayoría de los componentes de plástico en el mercado hoy son moldeados por inyección. Una pieza de plástico moldeado por inyección se crea usando una máquina de moldeo por inyección, que trabaja por fusión de gránulos de plástico, e inyectarlas en un molde.

El diseño de las piezas de plástico es un proceso complejo, y el fin de la fabricación se debe tener en cuenta durante la fase de diseño. Hay tres elementos de una pieza de plástico moldeado por inyección, la pared nominal, proyecciones y agujeros y huecos.

La pared nominal se refiere al espesor de pared. El espesor de pared en toda la parte no debe variar en más de un 10 por ciento. Diferentes espesores de pared en el moldeado por inyección pieza de plástico son una de las principales causas de producto defectuoso. En el diseño de la pieza, se desea evitar paredes excesivamente gruesas, simplemente porque las paredes gruesas utilizan más plástico, y son más caros de producir. Sin embargo, hay un límite en cuanto a cómo la parte delgada puede ser así. La fuerza de la parte es una función del espesor, y el uso final del producto determinará la resistencia deseada. Algunas piezas de plástico moldeadas por inyección especializada requieren refuerzo con fibras de vidrio o de carbono.

Una proyección es un elemento de la parte que sobresale de la pared nominal, tales como nervios de refuerzo. Las costillas no deben ser más gruesa que la pared nominal, o bien hundirse marcas pueden resultar.

Los huecos y agujeros también son un elemento importante del diseño, la ubicación de los orificios o muescas pueden afectar significativamente la fuerza global de la pieza. Tratando de crear un agujero en el lado de una parte es especialmente difícil, y la necesidad de orificios laterales debe reducirse al mínimo en el diseño inicial.

Otro factor es el diseño de las esquinas de la pieza. Cómo el plástico entra y llena el molde es de gran preocupación. Desde plástico fundido es un fluido, la dinámica de fluidos dictará el diseño, así, en gran medida. Cuando fluye en el molde, el plástico puede tener que pasar por las esquinas. Los plásticos fluirán mejor si se redondean las esquinas. Los plásticos se tire contra una esquina aguda durante el proceso de enfriamiento, y una parte defectuosa puede resultar. Creación de un diseño de baja tensión con transiciones suaves se traducirá en una parte más fuerte que es menos probable que se agriete o rompa.

• Plástico auto-rickshaw hecho con múltiples piezas moldeadas por inyección.
• Bolitas de colores utilizados para el moldeo por inyección de plástico.