Desengrasado al vapor es un proceso industrial que utiliza vapores de solventes para lavar aceites y otros contaminantes fuera de las piezas de metal y plástico que se utilizarán en la fabricación. Es especialmente eficaz para la limpieza de piezas pequeñas y las que contienen huecos profundos que son difíciles de alcanzar con la mano. El proceso se puede configurar en una variedad de maneras de producir el nivel deseado de limpieza y para minimizar los impactos adversos de calidad del aire que podrían ser causadas por fugas de vapores de disolvente.

En su forma más simple, desengrasado con vapor se lleva a cabo en un tanque de techo abierto que contiene una cuba de disolvente en ebullición en la parte inferior. Piezas a limpiar se bajan en el tanque lo suficientemente bajo como para ser envuelto por los vapores ascendentes. El proceso de limpieza se lleva a cabo en esta llamada zona de vapor. Cuando los vapores calientes toquen las superficies interior y exterior relativamente más frías de las piezas que se condensan a un líquido y se disuelven los aceites, lubricantes, ceras o contaminantes similares que se encuentran. El disolvente cargado de contaminantes luego gotea de las partes bajo la fuerza de gravedad y cae de nuevo en el tanque de ebullición.

Los aceites, lubricantes, y otros contaminantes que entren en la cuba no lo hará sucia los vapores, debido a que los disolventes hierven a temperaturas más bajas que los aceites. La temperatura cuba debe mantenerse lo suficiente para vaporizar los disolventes alta, pero no tan alta como para vaporizar también los aceites. Esto es clave para el éxito del proceso de desengrase por vapor.

Las paredes superiores de un tanque de desengrasado descapotable suelen incluir un sistema de refrigeración llamado una trampa fría. Su propósito para enfriar y condensar los vapores que se acercan a la parte superior abierta del tanque y pudieron escapar al ambiente circundante. En la práctica, trampas frías generalmente no son completamente exitoso en impedir la fuga de vapor. Vapores Perdidos reducen la eficiencia del sistema y representan una amenaza para la calidad del aire ambiente y la salud de los trabajadores. Sistemas de desengrase al vapor por qué cerrados € s Thatâ se prefieren a menudo a los sistemas de techo abierto.

Un recinto cerrado, o desengrasador de vapor de bucle cerrado, tiene una cámara hermética en la que se produce desengrasado. Las piezas a limpiar se colocan primero en la cámara y, a continuación, los vapores se canalizan en la cámara. Disolvente cargado de contaminantes cae a la parte inferior de la cámara y se canaliza de distancia. Una vez que las piezas completar la limpieza, la fuente de vapor entrante se corta. Los ventiladores se utilizan para soplar los vapores restantes fuera de la cámara y en un sistema de refrigeración para condensar para su reutilización. Los filtros de carbón captura cualquier vapor callejeros persistentes en la cámara.

Hay muchas configuraciones para procesos de desengrase por vapor. Algunos sistemas cuentan con un tubo aplicador que se puede manejar con la mano para dirigir disolvente en áreas difíciles de alcanzar de piezas complejas. Desengrasado inmersión líquida implica piezas de inmersión en un solvente líquido, por lo general a aflojar los depósitos de petróleo rebeldes. Este es típicamente un proceso de pretratamiento hecho antes de desengrase por vapor convencional. Modernos desengrasantes de inmersión utilizan la tecnología de ultrasonidos para destruir las partes con las burbujas microscópicas que ayudan a la socavación de distancia aceites y otros contaminantes.